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曲面贴合机造成气泡的反弹

发布时间:2022-9-3 8:40:04 | 信息来源:
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使用曲面贴合机压屏是需要注意的细节

1
:分离和除胶注意排线:分离盖板的时候当分离钢丝分离到屏幕排线的时候需要注意钢丝不要伤到排线,清理残胶的时候也需要注意排线,很多的问题也是在分离和除胶这里,造成排线接触不良或者断排线就得压排,是相对的麻烦得多。

2
:贴OCA胶或者是偏光尽量不要有气泡,贴OCA前要保证无气泡或者微小的气泡,气泡太多再贴合和除泡的效果就不佳,一旦有气泡的出现,除泡机无法除,那这个屏幕又得要重新做,非常的浪费时间。

3
:对位是避免用手压合,贴合前用手压合再使用压屏机贴合出来的效果就没有那么好,气泡多,对位时用手压合可能回产生死泡,好就是不要用手压合,只需要轻轻的点一下屏幕的中间,以免排线IC压坏或者是液晶压坏等问题,排线展不开的或者是扣子可以在压屏机羡慕的垫子上面挖个小洞,或者市面有黑色的软垫子贴合,避免压到。

4
:除泡时除泡机的工作压力好在5-8MPA的气压,工作压力低于5MPA的压力不够,将无法去除多余的气泡等,压力超过8MPA的比较容易造成气泡的反弹。除泡机工作的温度在35-50之间,好的温度在40度。网板贴合机常见问题分析及解决方法

一、贴和位置偏移,对位不准:

    1.
首先确定来料是否有异常

    2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 

    3
. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。

二、网板贴合机贴合后气泡问题:

   1
、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;

   2
、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;

三、网板贴合机贴合产品有压痕:

   
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 3D真空贴合机的贴屏优势有哪些?

1
、更佳的显示效果。 使用3D真空贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气,能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。

2
、屏幕隔绝灰尘和水汽。 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;使用3D真空贴合机来贴合屏幕,由于使用OCA胶,所以填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。

3
、减少噪声干扰。 触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。